NOOON · AI Vision-based Logistics & Inventory Platform

PDA Free,
AI CCTV 기반 재고관리.

카메라가 재고를 인식하고, 3D 공간에서 위치를 관리합니다.
재고 보유 여부 중심의 관리에서, 위치와 출하 가능 여부까지 확인 가능한 관리 체계로 전환합니다.

NOOON

도입 효과

재고관리의 기준을,
수량 중심에서 위치·상태 중심으로 고도화합니다.

재고 보유 여부 중심의 관리에서, 위치와 출하 가능 여부까지 확인 가능한 관리 체계로 전환합니다.

TRANSACTION AUTOMATION

입고·출고·이동
업무 입력 부담 감소

AI CCTV가 재고 이벤트를 인식하여 기록합니다. 작업자는 PDA 스캔 대신 본업에 집중할 수 있습니다.

3D INVENTORY MIRRORING

실시간 재고를
입체로 확인

재고 위치·수량·상태를 3D 공간에서 직관적으로 확인하고, 실물 재고와 시스템 재고의 차이를 구역 단위로 비교합니다.

SMART LOGISTICS PLANNING

데이터 기반
물류 의사결정

수량·위치·체류 기간 데이터로 출고·적치·이동 계획을 수립하고, 재고 상태를 기반으로 운영 판단을 지원합니다.

AI Vision Engine

01 · AI Vision Engine

PDA 스캔에 의존하지 않고,
카메라가 재고 흐름을 기록합니다.

AI CCTV가 입고·출고·이동·적치를 실시간 인식하여 데이터로 전환합니다.
인식 시점의 영상이 함께 저장되어 추후 확인도 가능합니다.

AI OCR 인식Object 인식·위치 추적재고 이벤트 기록영상 근거 보관

02 · Field Control App

자동화된 재고관리 위에,
현장 대응력을 더합니다.

예외 상황 및 긴급 작업, 현장 확인이 필요한 업무를 모바일 앱에서 즉시 처리하여
재고 운영의 공백을 줄입니다.

예외 상황 확인·보정작업 지시 수신현장 재고 즉시 조회
Field Control App
3D Inventory Manager

03 · 3D Inventory Manager

창고 안의 재고가,
3D 공간 위에 펼쳐집니다.

재고의 위치·수량·상태를 3D 공간에 반영하고, 각 재고에 연결된 Lot 정보,
판매오더, 출하정보 등 실행·계획 정보를 한 화면에서 확인합니다.

3D 재고 맵재고 상세·계획 정보 조회다양한 조건 기반 재고 조회가상 재고 이동·운영 검토

04 · WMS & Connector

WMS 기능 제공부터,
기존 시스템 연동까지 지원합니다.

WMS의 기능이 기존 ERP 및 MES 등의 시스템에 존재할 경우
인터페이스 연동을 지원합니다.

기본 마스터 관리입출고·이동 운영재고 조사·Lot 추적기존 시스템 연동
WMS & Connector

적용 범위

현장 구조와 재고 특성에 맞춰,
AI CCTV 재고관리를 설계합니다.

코일, 파렛트, 박스, 원부자재, 재공품, 야적재고까지 — 현장 구조와 품목 특성에 맞춰 AI 인식 모델, 위치 체계, 3D Mirroring 방식을 구성합니다.

천장형 & 크레인 CCTV

대형 재고

천장형 & 크레인 CCTV

코일, 철근, 대형 자재

지게차 탑재 카메라

중형 재고

지게차 탑재 카메라

파렛트, 박스 단위 이동 물품

웨어러블 카메라

소형 재고

웨어러블 카메라

부품, 원부자재, 소형 박스

구축 프로세스

먼저 실제 현장에서 검증하고,
결과를 확인한 뒤 도입을 결정합니다.

AI CCTV 재고관리는 현장 구조와 재고 특성에 따라 적용 방식이 달라집니다. 고객사의 실제 현장에서 POC를 진행해 인식 가능 범위와 업무 적용성을 확인하고, 그 결과를 고객사가 직접 검토한 뒤 도입 여부를 결정합니다. 본 구축은 도입을 결정한 경우에만 진행합니다.

STEP 01

현장 검토

적용 대상과 현장 환경을 확인합니다. 창고 구조, 재고 유형, 이동 동선, 카메라 설치 가능 위치를 함께 검토합니다.

STEP 02

POC 현장 검증

실제 현장 데이터를 기반으로 인식 및 적용 가능성을 검증합니다. OCR, 객체 인식, 위치 추적, 재고 이벤트 기록을 확인합니다.

STEP 03

결과 확인

검증 결과와 현장 적용 범위를 확인합니다. 인식 정확도, 제약사항, 개선 방향을 고객사와 함께 정리합니다.

STEP 04

도입 결정

POC 결과를 바탕으로 고객사가 본 도입 여부를 결정합니다. 도입하지 않기로 결정할 수도 있습니다.

STEP 05

본 구축

도입을 결정한 경우 적용 범위를 확정하고 시스템을 구축합니다. 기존 시스템 연동 범위도 이 단계에서 확정합니다.

POC 운영 원칙

  • ·POC는 고객사의 실제 현장에서 진행하며, 검증 범위와 기간은 현장 조건에 따라 협의해 정합니다.
  • ·POC 기간 중 고객 비용은 하드웨어 및 인프라 설치 비용에 한정됩니다.
  • ·솔루션 및 SI 비용은 고객사가 도입을 결정한 시점에 별도 산정·청구됩니다.

FAQ

입고 이후 재고가 다른 위치로 이동했지만 이동 정보가 시스템에 반영되지 않은 경우가 대표적입니다. 특히 지게차 작업자가 임시 적치하거나 다른 구역으로 재고를 옮긴 뒤 PDA 스캔이나 위치 변경 처리가 누락되면, 전산상 위치와 실제 위치가 달라집니다.

이 경우 수량만 관리하는 방식으로는 원인을 찾기 어렵습니다. 재고가 언제 어디에서 어디로 이동했는지 이력이 함께 남아야 마지막 위치를 되짚을 수 있습니다.

NOOON은 AI CCTV가 입고·출고·이동·적치를 인식해 재고 이벤트로 기록하고, 인식 시점의 영상을 함께 보관해 실제 현장에서 발생한 이동을 확인할 수 있도록 지원합니다.

출고 처리와 실물 반출 시점의 차이를 먼저 확인하는 것이 일반적입니다. 실물은 이미 나갔는데 전표 처리가 남아 있거나, 반대로 전표만 처리되고 실물이 남아 있는 경우가 흔합니다.

다음으로 확인할 것은 이동 기록입니다. 같은 사업장 내 다른 창고나 구역으로 옮겨졌는데 이동 전표가 누락된 경우, ERP에서는 원래 위치에 그대로 남아 있는 것으로 보입니다.

두 경우 모두 실물의 이동 이력이 남아 있어야 원인을 좁힐 수 있습니다. NOOON은 현장에서 발생한 재고 이동을 인식해 기록하므로, 시스템 기록과 실제 이동을 대조할 수 있습니다.

이동 이력이 기록되어 있다면 마지막으로 인식된 위치와 시각을 기준으로 추적할 수 있습니다. 반대로 이동 기록이 없으면 담당자가 구역을 하나씩 확인하는 방법 외에는 없습니다.

파렛트가 사라진 것처럼 보이는 상황은 대부분 분실이 아니라 위치 변경입니다. 야간 작업이나 긴급 출고 과정에서 임시 구역으로 옮겨진 뒤 기록되지 않은 경우가 많습니다.

NOOON은 재고의 위치 변화를 시간 순서로 기록하므로, 특정 파렛트가 언제 어느 구역으로 이동했는지 이력과 당시 영상으로 확인할 수 있습니다.

작업자의 입력에 의존하지 않는 인식 수단이 있어야 확인할 수 있습니다. 카메라가 재고의 이동 자체를 인식해 기록하면, 스캔 여부와 관계없이 이동 사실이 데이터로 남습니다.

스캔 누락은 작업자의 부주의보다 작업 환경 때문에 발생하는 경우가 많습니다. 장갑 착용, 짧은 작업 간격, 긴급 출고처럼 스캔할 여유가 없는 상황에서 반복적으로 생깁니다.

NOOON은 천장형·크레인 카메라, 지게차 탑재 카메라, 웨어러블 카메라를 재고 특성에 맞게 구성해, PDA 스캔 없이도 이동과 적치를 인식하도록 설계합니다.

WMS는 사람이 입력하거나 스캔한 결과를 기준으로 재고를 관리하기 때문에, 입력되지 않은 현장 작업은 반영되지 않습니다. 실물이 움직였는데 기록이 없으면 시스템과 현장이 어긋납니다.

차이가 누적되면 재고 실사 때 한꺼번에 드러나고, 원인을 되짚기 어려워 수량만 맞추는 조정으로 마무리되는 경우가 많습니다. 이렇게 하면 같은 문제가 반복됩니다.

현장의 실제 이동을 인식해 기록하면 시스템 재고와 실물 재고의 차이를 구역 단위로 비교할 수 있습니다. NOOON의 3D Inventory Manager는 이 비교를 화면에서 확인할 수 있도록 제공합니다.

LOT 정보가 입고 시점에만 기록되고 이후 이동 과정에서 이어지지 않기 때문입니다. 재고가 분할되거나 다른 파렛트로 옮겨 적치될 때 LOT 연결이 끊기는 경우가 많습니다.

특히 여러 LOT이 같은 구역에 섞여 적치되면, 출고 시점에 어떤 LOT이 나갔는지 기록으로 확정하기 어려워집니다. 이 상태에서는 품질 문제가 발생했을 때 대상 범위를 좁힐 수 없습니다.

NOOON은 재고에 연결된 LOT 정보를 3D 재고 화면에서 함께 조회할 수 있고, WMS 기능으로 재고 조사와 LOT 추적을 운영하거나 기존 시스템과 연동해 사용할 수 있습니다.

대형 자재는 이동 빈도가 낮은 대신 한 번 위치를 놓치면 찾는 데 시간이 오래 걸립니다. 야적장이나 넓은 구역에 보관되는 경우가 많아, 구역 단위보다 정밀한 위치 정보가 필요합니다.

작업자가 직접 스캔하기 어려운 조건이라는 점도 고려해야 합니다. 크레인으로 이동하는 코일은 작업자가 접근하지 않는 경우가 많습니다.

NOOON은 코일·철근·대형 자재에는 천장형 및 크레인 카메라를 적용해 이동과 적치를 인식하고, 3D 공간에 위치를 반영해 확인할 수 있도록 구성합니다.

기존 CCTV의 활용 가능 여부는 설치 각도, 해상도, 조명 조건에 따라 달라집니다. 보안 감시 목적으로 설치된 카메라는 사람의 출입을 보기 좋은 위치에 있어, 재고 인식에 필요한 각도와 다른 경우가 많습니다.

재고 인식은 대상 물체와 위치를 구분해야 하므로 촬영 범위와 각도가 중요합니다. 일부 구역은 기존 카메라를 활용하고, 일부는 추가 설치가 필요한 혼합 구성이 되는 경우가 많습니다.

현장 구조와 품목 특성에 따라 필요한 구성이 달라지므로, 도입 전 현장 진단에서 카메라 배치와 인식 가능 범위를 먼저 확인합니다.

임시 적치 구역도 정식 위치 체계에 포함하고, 적치 시점에 위치가 자동으로 기록되도록 해야 합니다. 임시 구역을 관리 대상에서 빼두면 그 구역에 들어간 재고는 시스템에서 사라진 것처럼 보입니다.

현장에서는 통로나 빈 공간에 잠시 두는 일이 자주 발생합니다. 이때 담당자가 기억에 의존하면 교대 이후 위치를 아는 사람이 없어집니다.

NOOON은 재고의 위치·수량·상태를 3D 공간에 반영해 구역 단위로 확인할 수 있게 하므로, 임시 적치된 재고도 어느 구역에 있는지 눈으로 확인할 수 있습니다.

실사 시간을 줄이는 핵심은 평시에 재고 위치가 얼마나 정확하게 유지되는가입니다. 위치 정보가 최신 상태로 유지되면 전수 조사 대신 차이가 있는 구역만 확인하는 방식으로 좁힐 수 있습니다.

실사에 시간이 오래 걸리는 이유는 대부분 위치를 찾는 데 시간이 소모되기 때문입니다. 수량을 세는 시간보다 어디 있는지 확인하는 시간이 더 걸립니다.

NOOON은 재고의 위치·수량·상태를 3D 공간에서 확인할 수 있어, 실사 전 차이가 예상되는 구역을 먼저 좁히는 데 활용할 수 있습니다.

인식 정확도가 현장 조건에 따라 달라지기 때문입니다. 같은 기술이라도 조명, 적치 방식, 품목 형태, 카메라 각도에 따라 결과가 달라지므로, 실제 현장에서 확인하지 않으면 도입 후 기대와 차이가 생길 수 있습니다.

POC 단계에서는 한 구역을 정해 인식 정확도, 예외 상황의 빈도, 기존 시스템 연동 방식을 함께 확인합니다. 이 결과를 기준으로 확산 범위와 구성을 정하는 편이 위험이 적습니다.

NOOON은 고객사 현장에서 POC를 먼저 진행하고, 그 결과를 고객사가 직접 확인한 뒤 도입 여부를 결정하는 방식으로 운영합니다. POC 기간 중 고객 비용은 하드웨어 및 인프라 설치 비용으로 한정되며, 솔루션과 SI 비용은 도입을 결정한 시점에 별도로 산정됩니다.

자동 인식이 어려운 상황은 사람이 확인해 보정하는 절차를 함께 두어야 합니다. 가려진 재고, 비정형 적치, 긴급 작업은 자동 인식만으로 처리하기 어렵습니다.

중요한 것은 예외를 처리하는 데 걸리는 시간입니다. 예외가 쌓여 나중에 일괄 정리하면 그동안 재고 정보의 신뢰도가 떨어집니다.

NOOON의 Field Control App은 예외 상황 확인과 수동 보정, 입출고 확인, 작업 지시 수신을 현장에서 즉시 처리할 수 있도록 지원합니다.

가능합니다. 재고 인식과 위치 관리 계층을 추가하고, 기존 시스템은 기존 역할을 유지하는 구성이 일반적입니다. 이미 WMS 기능이 ERP나 MES에 있다면 중복해서 도입할 필요가 없습니다.

연동 범위는 어떤 데이터를 어느 시스템이 기준으로 삼을지 정하는 데서 출발합니다. 기준 정보와 재고 수량의 소유 시스템을 먼저 정해야 이중 관리가 생기지 않습니다.

NOOON은 WMS 기능을 제공하거나, WMS 기능이 기존 ERP·MES에 있는 경우 인터페이스 연동을 지원하는 방식 중에서 선택할 수 있습니다.

지금 시작하세요

먼저 한 구역에서 검증하고
확인된 효과를 기준으로 확산하세요.

TCC INS는 현장 진단, POC, AI 인식 검증, 3D Mirroring 및 시스템 연계 방안까지 함께 제안합니다.